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一種pos機(jī)機(jī)殼的制作方法
第一章 緒論
1.1瀝青混凝土設(shè)備概述
瀝青混凝土就是將各種規(guī)格的骨料（沙、石）、粘結(jié)劑（瀝青或渣油）和填料（礦粉）按一定比例形成瀝青混合料，經(jīng)成型后所形成的混凝土板 塊。用于拌合瀝青混凝土的機(jī)械設(shè)備就稱(chēng)作瀝青混凝土攪拌設(shè)備。
1.2瀝青混凝土拌合設(shè)備的主要用途
該設(shè)備可生產(chǎn)瀝青混合料、改性瀝青混合料、彩色瀝青混合料，完全滿(mǎn)足修筑高速公路、等級(jí)公路、市政道路、機(jī)場(chǎng)、港口等的需要。
1.3瀝青混凝土拌合設(shè)備的主要作用
瀝青混凝土拌合設(shè)備瀝青路面施工的關(guān)鍵設(shè)備，瀝青混凝土拌合站運(yùn)用的好壞，嚴(yán)重影響路面工程施工的質(zhì)量、進(jìn)度和生產(chǎn)效益。 1.3.1拌合設(shè)備完成的基本工作
1.3.1.1將冷礦料初步配料、加熱烘干、重新篩分和計(jì)量； 1.3.1.2將液態(tài)瀝青加熱、保溫、輸送和計(jì)量； 1.3.1.3將填料進(jìn)行輸送和計(jì)量；
1.4.4將按照一定的配合比計(jì)量好的熱礦料、礦粉與熱瀝青均勻的拌合成多需要的成品混合料。
1.4瀝青混凝土拌合站的結(jié)構(gòu)型式
瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類(lèi)方式，有不同說(shuō)法。一般按以下幾種情況分類(lèi)：
按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；
按運(yùn)輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動(dòng)式。
而瀝青混合料攪拌設(shè)備的型式可以是組合形式的，如：可搬遷間歇式、移動(dòng)間歇式等。
1.5瀝青混凝土拌合設(shè)備整機(jī)組成部分
LQG系列瀝青攪拌設(shè)備主要由配料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱料提升、振動(dòng)篩、熱料貯存?zhèn)}、稱(chēng)量攪拌系統(tǒng)、瀝青供給系統(tǒng)、粉料供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品料倉(cāng)及控制系統(tǒng)等部分組成。
組成部分： ⑴ 級(jí)配機(jī)⑵ 振動(dòng)篩⑶ 皮帶給料機(jī)⑷ 粉料輸送機(jī)⑸ 干燥拌合滾筒 ⑹ 煤粉燃燒器 ⑺ 除塵器 ⑻ 提升機(jī) ⑼ 成品料倉(cāng)⑽瀝青供應(yīng)系統(tǒng) ⑾ 配電房 ⑿ 電氣控制系統(tǒng)
1.6瀝青混凝土拌合設(shè)備型號(hào)與分類(lèi)
1.6.1移動(dòng)雙滾筒系列
雙滾筒SLB系列特點(diǎn)： 1:間歇式烘干滾筒和攪拌滾筒整體設(shè)計(jì)，為客戶(hù)降低投資成本。
2:正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，中部引風(fēng)，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。 3:PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動(dòng)手動(dòng)切換自如。 4:移動(dòng)式的底盤(pán)結(jié)構(gòu)，令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。 5:燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶(hù)需要選擇。
1.6.2移動(dòng)強(qiáng)制式系列
特點(diǎn)：1：間歇式烘干滾筒和雙臥軸攪拌缸整體設(shè)計(jì)，攪拌更徹底，成品料質(zhì)量更好。
2：計(jì)量準(zhǔn)確，質(zhì)量穩(wěn)定。
3：正轉(zhuǎn)烘干，反轉(zhuǎn)出料，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。 4：PLC可編程集中控制，觸摸屏操作，自動(dòng)手動(dòng)切換自如。 5：移動(dòng)式的底盤(pán)結(jié)構(gòu)。令運(yùn)輸與安裝快捷、方便。燃煤燃油兩用型燃燒爐，可根據(jù)用戶(hù)需要選擇。
1.6.3 成品倉(cāng)底置樓式系列
特點(diǎn)： 1：成品料倉(cāng)底置式結(jié)構(gòu)相對(duì)旁置式結(jié)構(gòu)，大大減少了設(shè)備的占地面積，同時(shí)取消了成品料小車(chē)提升機(jī)構(gòu)，降低了設(shè)備的故障率；
2：將布袋除塵置于烘干滾筒上方，減少熱量損失，節(jié)省燃料和空間； 3：采用進(jìn)口振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的直線(xiàn)式振動(dòng)篩，提高了篩分效率，降低了設(shè)備故障率；
4：骨料提升機(jī)采用雙排板鏈提升，增長(zhǎng)了提升機(jī)的使用壽命，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；
5：獨(dú)特的攪拌葉片設(shè)計(jì)以及非凡動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的攪拌缸使得攪拌更輕松、高效、可靠；
6：優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)更加高效、穩(wěn)定； 7：預(yù)留熱再生設(shè)備接口，可增加與之配套的熱再生設(shè)備；
8：雙機(jī)雙控全自動(dòng)電腦/手動(dòng)控制系統(tǒng)，帶有故障自診斷反饋程序，使操作簡(jiǎn)單、安全；
9：模塊化設(shè)計(jì)，令搬運(yùn)、安裝更加快捷方便。 綠色環(huán)保設(shè)備：
1:一級(jí)慣性除塵加二級(jí)布袋除塵器系統(tǒng)和樓體負(fù)壓 防塵設(shè)計(jì)； 2:根據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保概念，為客戶(hù)提供了該設(shè)備在粉塵排放、酸性物質(zhì)排放和噪音控制等方面全面達(dá)標(biāo)的保障；
3:無(wú)論在城市還是風(fēng)景秀麗的山莊，該設(shè)備都能與當(dāng)?shù)丨h(huán)境實(shí)現(xiàn)融合。
1.6.4成品倉(cāng)旁置樓式系列
特點(diǎn)： 1:攪拌器采用高強(qiáng)度耐磨材料，提高了使用壽命；
2:一級(jí)旋風(fēng)除塵加二級(jí)水式除塵器系統(tǒng)和樓體負(fù)壓防塵設(shè)計(jì)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，為客戶(hù)降低投資成本；
3:采用進(jìn)口振動(dòng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)的直線(xiàn)式振動(dòng)篩，提高了篩分效率，降低了設(shè)備故障率；
4:骨料提升機(jī)采用板鏈提升，增長(zhǎng)了提升機(jī)的使用壽命，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性；
5:優(yōu)化了的干燥滾筒提料板結(jié)構(gòu)，使得干燥系統(tǒng)更加高效、穩(wěn)定； 6:整機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，使搬運(yùn)、安裝更加快捷方便；
第二章 瀝青拌合站的基本構(gòu)造
2.1瀝青攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
2.1.1標(biāo)準(zhǔn)工況
瀝青混合料攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工況是指環(huán)境溫度20℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度160℃，循環(huán)時(shí)間45s，成品料為中粒式時(shí)的工況。
中粒式瀝青混合料：按GB 50092-1996 7.1.2的規(guī)定，集料最大粒徑為16～19mm的瀝青混合料。 2.1.2設(shè)計(jì)容量
瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對(duì)間歇式來(lái)講的。間歇式瀝青站的容量各個(gè)廠(chǎng)家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。 2.1.3工作周期
瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。工作周期是指從攪拌缸放料到下一次放料的時(shí)間差，在標(biāo)準(zhǔn)工況下，一般為45s。但對(duì)連續(xù)式而言，不存在工作周期。 2.1.4生產(chǎn)率
生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時(shí)的生產(chǎn)量。對(duì)間歇式瀝青攪拌設(shè)備而言，用額定生產(chǎn)率來(lái)標(biāo)定設(shè)備的生產(chǎn)能力。如：1000型的額定生產(chǎn)率為120t/h；2000型的額定生產(chǎn)率為160t/h；3000型的額定生產(chǎn)率為240t/h；4000型的額定生產(chǎn)率為320t/h。 2.1.5裝機(jī)功率
裝機(jī)功率是指一套瀝青攪拌設(shè)備所有用電設(shè)備的額定功率總和。
2.1.6 燃油消耗 燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn) 1 噸合格成品料所消耗的燃油重量。 2.1.7 排放指標(biāo) 瀝青攪拌設(shè)備的環(huán)保排放指標(biāo)為兩方面。一是污染物排放濃度，另一個(gè)是污 染物排放黑度。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為≤100mg/Nm3, 煙氣排放黑度為不超過(guò)林格曼黑度 I 級(jí)。 2.1.8 計(jì)量精度 瀝青混合料是嚴(yán)格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的配全比來(lái)設(shè)計(jì)的，因而控 制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計(jì)量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。按國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的計(jì)量精度分為靜態(tài)和動(dòng)態(tài)計(jì)量精度。不論何種型式的 瀝青混合料攪拌設(shè)備，其計(jì)量精度應(yīng)該是一致的。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瀝青攪拌設(shè)備計(jì)量精度如表 2-1 所示： 表 2-1 間歇式瀝青攪拌設(shè)備計(jì)量精度 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 標(biāo)準(zhǔn)砝碼 計(jì)量(動(dòng) 態(tài)) 標(biāo)準(zhǔn)砝碼 計(jì)量(靜 態(tài)) 指 標(biāo) 瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度 粉料計(jì)量準(zhǔn)確度 骨料計(jì)量準(zhǔn)確度 瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度 粉料計(jì)量準(zhǔn)確度 骨料計(jì)量準(zhǔn)確度 單位 % % % % % % 允許偏差 ±0.25 ±0.50 ±0.50 ±2.0 ±2.5 ±2.5
2.2 瀝青攪拌設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青攪拌設(shè)備是將各個(gè)有相對(duì)獨(dú)立性的單元連接起來(lái)，形成一個(gè)以攪拌器為中心的系統(tǒng)。這些單元主要包括：冷料倉(cāng)單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機(jī)、振動(dòng)篩、計(jì)量系統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉(cāng)、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等，如圖4-3所示。1-冷料系統(tǒng)；2-干燥滾筒；3-除塵系統(tǒng)；4-粉料系統(tǒng)；5-熱骨料提升機(jī)；6-振動(dòng)篩；7-熱骨料倉(cāng)；8-計(jì)量攪拌系統(tǒng)；9-成品料倉(cāng)圖2-2 間歇式瀝青混合攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)2.2.1 冷料系統(tǒng)冷料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備生產(chǎn)流程的開(kāi)始，根據(jù)瀝青混合料的級(jí)配要求對(duì)骨料進(jìn)行第一次配比。它主要由若干個(gè)獨(dú)立的冷料倉(cāng)、給料皮帶機(jī)、一條集料皮帶機(jī)和一條上料皮帶機(jī)組成。其構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖2-3所示。
1. 上料皮帶 2. 集料皮帶 3.給料皮帶 4. 冷料倉(cāng)圖2-3冷料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)1、冷料系統(tǒng)的各個(gè)獨(dú)立料倉(cāng)采用模塊化設(shè)計(jì)，方便運(yùn)輸、安裝、拆卸，安裝時(shí)與料倉(cāng)支撐底架連接成一個(gè)整體，其標(biāo)準(zhǔn)配置構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖4-5所示。料倉(cāng)開(kāi)門(mén)機(jī)構(gòu)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)方式，如果需要調(diào)節(jié)骨料級(jí)配，有兩種調(diào)節(jié)方式，即改變冷料倉(cāng)倉(cāng)門(mén)的開(kāi)度大小，或通過(guò)調(diào)節(jié)給料皮帶(圖2-4中4)的帶速來(lái)滿(mǎn)足要求，
但主要是調(diào)節(jié)給料皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不能滿(mǎn)足要求時(shí)，才調(diào)倉(cāng)門(mén)。每個(gè)倉(cāng)上面均覆蓋有格柵網(wǎng)，它可以在裝載機(jī)向料倉(cāng)傾倒骨料時(shí)過(guò)濾掉超標(biāo)骨料，同時(shí)可以緩解骨料對(duì)料倉(cāng)的沖擊。沙倉(cāng)外壁裝有振動(dòng)電機(jī)，可以使沙子順暢下落，防止起拱。只有在相關(guān)設(shè)備作好接受骨料準(zhǔn)備工作時(shí)，冷料倉(cāng)才能啟動(dòng)。冷料倉(cāng)電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)取決于拌和站其它電機(jī)（如干燥筒、除塵器等）的工作情況。因此只有上述電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，冷料倉(cāng)才能啟動(dòng)。1. 料倉(cāng)倉(cāng)門(mén) 2. 料倉(cāng) 3. 加高圍裙 4. 給料皮帶 5. 料流檢測(cè)開(kāi)關(guān) 6. 缺料報(bào)警燈圖2-4冷料倉(cāng)2、給料皮帶為帶擋邊的波紋皮帶，其優(yōu)點(diǎn)是防止骨料的旁側(cè)溢撒，保持料場(chǎng)整潔，其構(gòu)成簡(jiǎn)圖如圖2-5
所示。1. 驅(qū)動(dòng)減速電機(jī) 2. 波狀擋邊皮帶 3. 托輥4. 調(diào)節(jié)螺桿5. 滑動(dòng)軸承6. 改向滾筒圖2-5 給料皮帶機(jī)每個(gè)料倉(cāng)下面配有一套給料皮帶機(jī)，由它負(fù)責(zé)將料倉(cāng)中的骨料送到集料皮帶上。它的運(yùn)行速度可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調(diào)整，具體視瀝青混合料的級(jí)配需要而定。當(dāng)皮帶出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象時(shí)，可通過(guò)圖2-5中4調(diào)節(jié)螺桿進(jìn)行糾正；如當(dāng)波狀擋邊皮帶向外側(cè)跑偏時(shí)，則應(yīng)通過(guò)外側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿將圖2-5中5滑動(dòng)軸承推向右邊移動(dòng)，直到皮帶不再跑偏為止。反之亦然。但注意在調(diào)皮帶過(guò)程中要把握一個(gè)原則：皮帶張力不應(yīng)過(guò)小，過(guò)小則皮帶打滑；過(guò)緊，則會(huì)造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大，皮帶容易過(guò)早損壞。3、集料皮帶和上料皮帶以恒定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，頭部帶有刮板式的清掃器，可以刮掉皮帶外表面粘附的泥沙（圖2-6）
1. 送料皮帶2. 調(diào)節(jié)螺桿 3. 驅(qū)動(dòng)滾筒4. 頭部清掃器A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向
圖2-6 集料、上料皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)端結(jié)構(gòu)
尾部帶有重力式的清掃器（圖2-7）
，防止骨料等進(jìn)入張緊滾筒，損傷皮帶。1. 尾部清掃器 2. 送料皮帶 3.槽形托輥 4. 改向滾筒 5. 調(diào)節(jié)螺桿 A.皮帶旋轉(zhuǎn)方向圖2-7集料、上料皮帶機(jī)從動(dòng)端結(jié)構(gòu)集料皮帶和上料皮帶的結(jié)構(gòu)基本一樣，但集料皮帶的長(zhǎng)度比上料皮帶要長(zhǎng)許多，集料皮帶跑偏的概率比上料皮帶要大許多，因此在安裝調(diào)試時(shí)注意以下幾點(diǎn)：1、上料皮帶的支撐基礎(chǔ)的水平高度一定要保持一致；2、因集料皮帶是安裝在料倉(cāng)支架上，在做料倉(cāng)的基礎(chǔ)時(shí)也要確保持水平高度一 致；3、安裝時(shí)皮帶不要拉得太緊或太松，以皮帶不打滑為準(zhǔn)則；皮帶張力過(guò)小則皮帶打滑；過(guò)緊，則會(huì)造成滾輪軸承應(yīng)力反常，磨損嚴(yán)重且耗電量大。若皮帶出現(xiàn)跑偏，其原因比給料皮帶機(jī)要復(fù)雜，可按下列方法逐一排除： 1、 按給料皮帶機(jī)中介紹的糾偏方法調(diào)整圖4-8中的5調(diào)節(jié)螺桿,并可按此方法微調(diào)圖4-6中的2調(diào)節(jié)螺桿；2、檢查皮帶機(jī)機(jī)架擺放是否水平；如不平則應(yīng)墊平。3、檢查各槽形托輥支架的安裝是否與皮帶機(jī)架垂直；并可根據(jù)圖2-8所示原理在皮帶
1. 槽形托輥 B.皮帶跑偏方向圖2-8 調(diào)整槽形托滾糾偏原理圖機(jī)上幾個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢脤?duì)槽形托輥的安裝角度進(jìn)行調(diào)整，選擇的槽形托輥的數(shù)量可視實(shí)際情況而定。骨料通過(guò)上料皮帶進(jìn)入干燥滾筒。在集料皮帶和上料皮帶之間設(shè)有柵格，以防止過(guò)大骨料流入干燥滾筒。安裝時(shí)應(yīng)使從集料皮帶流出的骨料落在柵格長(zhǎng)度方向靠上 2/5處，以達(dá)到有效篩分的目的。2.2.2 烘干系統(tǒng)烘干系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之 一，其主要功能是用于加熱與烘干骨料，并將它們加熱到能夠獲得高質(zhì)量瀝青混合料所需要的溫度。為了排除骨料中的水份，烘干系統(tǒng)必須要提供一定量的熱量，以便將骨料中水份烘干轉(zhuǎn)化為水蒸氣，同時(shí)將骨料加熱到需要的溫度。干烘滾筒為旋轉(zhuǎn)的、長(zhǎng)圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖2-9所示）。從冷料倉(cāng)單元的上料皮帶出來(lái)的骨料從進(jìn)料箱進(jìn)入滾筒，與燃燒器產(chǎn)生的熱氣直接接觸而被干燥，同時(shí)升溫至設(shè)定的溫度，從骨料出口斜槽流出進(jìn)入熱骨料提升機(jī)。
1. 燃燒器 2.骨料出口斜槽3. 烘干滾筒4. 支架 5. 驅(qū)動(dòng)裝置 6.進(jìn)料箱 A.煙氣
圖2-9 烘干系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)
干燥滾筒的筒體由耐熱、耐磨的鍋爐鋼板卷焊而成，其受熱前后的熱膨脹一致，可防止高溫帶來(lái)的變形。
筒體的支架與水平面之間有一傾斜角度，目的在于使烘干筒工作時(shí)處于一個(gè)傾斜位置，以便骨料在滾筒內(nèi)反復(fù)提升的過(guò)程中不斷向前移動(dòng)，流向出料端。為了提高烘干滾筒的熱交換效率，必須盡可能地限制空氣從滾筒與進(jìn)、出料箱的結(jié)合部進(jìn)入烘干筒內(nèi)，其密封形式如圖2-10所示。A密封裝置位于骨料出口的前端，為迷宮式密封，可以通過(guò)調(diào)整出料箱在支架上的位置來(lái)調(diào)整其間隙，以減少漏氣。B密封裝置位于骨料入口的前端，為接觸式密封，通過(guò)在滾筒上安裝耐熱、耐磨的密封橡膠板（2） 與進(jìn)料箱的密封環(huán)相接觸而進(jìn)行密封。密封橡膠的安裝位置可作徑向調(diào)整，在局部磨損后可以進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)滾筒處于工作狀態(tài)時(shí)，不允
許對(duì)兩端的密封裝置進(jìn)行調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。A.骨料出口側(cè) B. 骨料入口側(cè)
1. 出料箱 2.密封橡膠 3. 進(jìn)料箱圖2-10烘干滾筒密封結(jié)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)干燥滾筒旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)裝置，采用磨擦驅(qū)動(dòng)，4個(gè)驅(qū)動(dòng)輪均為主動(dòng)輪（如圖2-11）。當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸驅(qū)動(dòng)輪和滾圈，以免發(fā)生危險(xiǎn)。1. 減速電機(jī) 2. 驅(qū)動(dòng)輪支架 3. 驅(qū)動(dòng)輪 4.調(diào)節(jié)螺栓圖2-11 烘干滾筒驅(qū)動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)在支架靠近進(jìn)料箱側(cè)的滾圈兩邊裝有限位輪（如圖2-12）。限位輪可將干燥滾筒縱向固定在應(yīng)有的位置上工作，。當(dāng)限位輪處于工作狀態(tài)時(shí)，不允許用手觸摸限位輪和滾圈，以免發(fā)生危險(xiǎn)。1.限位輪 2.滾圈
圖2-12 限位輪結(jié)構(gòu)
為了使骨料在干燥滾筒內(nèi)均勻分散地前進(jìn)，并能充分地吸收熱量，滾筒內(nèi)裝有若干排彎曲成一定形狀的葉片。
滾筒內(nèi)部的結(jié)構(gòu)按功能來(lái)分，主要由以下四部分組成：
1、進(jìn)料區(qū)。這一部分的葉片為螺旋葉片，其功能是將骨料導(dǎo)入滾筒內(nèi)并快速向前移動(dòng)。
2、熱交換區(qū)。為強(qiáng)化熱氣和骨料之間的熱交換，葉片的設(shè)計(jì)使骨料在這里多次被提升和自由撒落，形成均勻的料簾，使熱氣能充分穿越料簾并與骨料進(jìn)行熱交換。
3、燃燒區(qū)。為使燃料能充分燃燒，在該區(qū)段裝上一些特別的含料葉片。它可以使骨料在向前移動(dòng)的過(guò)程中被提起并緊貼在筒體內(nèi)壁而不會(huì)落下?lián)踝』鹧?，同時(shí)又能夠達(dá)到在滾筒內(nèi)部加熱骨料的目的。而且還可以減少由于燃油滴被骨料撞落造成的不完全燃燒的損失、減少通過(guò)滾筒壁散熱的損失、減輕熱輻射對(duì)滾筒壁的損害。
4、出料區(qū)。它將骨料迅速提起送入出料箱骨料出口斜槽卸出。
2.2.3除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)功能是將干燥滾筒里產(chǎn)生的燃燒廢氣及其它各個(gè)裝置內(nèi)產(chǎn)生的粉塵收集處理，排放出符合環(huán)保要求的氣體。它由一級(jí)煙道、第一級(jí)重力除塵器、第二級(jí)布袋除塵器、二級(jí)煙道及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過(guò)濾細(xì)微粉塵。為方便運(yùn)輸、安裝，且結(jié)構(gòu)緊湊，第一級(jí)重力除塵器和第二級(jí)布袋除塵器集成為一個(gè)整體，如圖2-13所示。
1.烘干滾筒 2.煙道 3.溫度傳感器 4.重力除塵器 5布袋除塵器 6. 引風(fēng)機(jī) 7.煙囪 A.煙氣圖2-13 除塵系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，通過(guò)調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過(guò)重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)。布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過(guò)螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過(guò)排氣管道匯入一級(jí)煙道。經(jīng)布袋除塵器凈化的空氣從煙囪排到大氣。 1、重力除塵器如果入口粉塵濃度高，則出口濃度也高 。隨著除塵效率的提高，出口粉塵濃度會(huì)降低，但效率有其局限性。超過(guò)一定值，則很難再提高。為了使出口粉塵濃度降低，應(yīng)盡量降低入口粉塵濃度。實(shí)際生產(chǎn)量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力，這樣可以保證粉塵排出濃度，同時(shí)也可延長(zhǎng)各排氣管道及螺旋送料機(jī)的壽命。 2、布袋除塵器布袋除塵器采用大氣反吹原理清理布袋，因此該除塵器必須在負(fù)壓環(huán)境下工作。含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器的入口，經(jīng)布袋過(guò)濾后，灰塵粘附在布袋上，凈化后的空氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣。周期性向布袋除塵器內(nèi)部吹入空氣以清除布袋上附著的粉塵。所有布袋分成
若干個(gè)隔倉(cāng)，每個(gè)隔倉(cāng)相互之間是完全密封的。一次清潔一個(gè)隔倉(cāng)，因此布袋除塵器可以除塵和清潔同時(shí)進(jìn)行。收集的粉塵經(jīng)螺旋送料機(jī)和葉輪給料機(jī)排出。使用布袋除塵器的過(guò)程中，螺旋送料機(jī)和葉輪給料機(jī)要始終處于工作狀態(tài)，以避免粉塵堆積在底部。
3、大氣反吹
布袋除塵器可劃分為多個(gè)布袋隔倉(cāng)。在清灰階段，除塵器會(huì)因?yàn)樨?fù)壓的存在迫使空氣從布袋的入口進(jìn)到出口，因而將布袋鼓起，使得沉積在外表面的灰塵落入集料斗中。位于集料斗底座的螺旋輸送機(jī)則將灰塵排放到外面。
4、粉料系統(tǒng)
粉料系統(tǒng)是瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要部件之一，其主要功能是用于礦粉的儲(chǔ)備及回收粉的回收利用，共有兩個(gè)粉罐，一個(gè)用于添加礦粉，另一個(gè)回收除塵器過(guò)濾粉塵。兩個(gè)粉罐均由罐體、粉料提升機(jī)、過(guò)渡粉斗及加粉螺旋輸送機(jī)等組成。兩種粉可按照一定的比例由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱(chēng)量攪拌， 可分別完成礦粉和回收粉的提升、儲(chǔ)存及輸送等功能。
粉料系統(tǒng)主體為長(zhǎng)圓柱型的筒體結(jié)構(gòu)（如圖2-14所示）。礦粉(利用散裝水泥車(chē))通過(guò)氣力輸送送入上粉罐，再由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱(chēng)量攪拌；回收粉由螺旋輸 ，送機(jī)送入斗式提升機(jī)，再由斗式提升機(jī)送入過(guò)渡粉斗，
1.上粉罐 2. 斗式提升機(jī) 3. 過(guò)渡粉斗4. 螺旋輸送機(jī) 5. 下粉罐構(gòu)
過(guò)渡粉斗出口有二條通道，若回收粉不能再利用，則走第 圖2-14 粉料系統(tǒng)總
體結(jié)構(gòu)一通道直接回下粉罐；若回收粉能再利用，則走第二通道由螺旋輸送機(jī)送至攪拌樓上稱(chēng)量攪拌。
五、熱骨料提升機(jī)
熱骨料提升機(jī)作用是把從干燥滾筒里出來(lái)的烘干的熱骨料提升輸送到位于攪拌主樓最上部的振動(dòng)篩里。
熱骨料提升機(jī)主要由以下幾部分組成：
1.上部區(qū)段：由上部機(jī)殼、上罩和傳動(dòng)鏈輪組組成。
2.下部區(qū)段：由下部機(jī)殼和拉緊鏈輪組成。提升鏈條采用螺桿加彈簧調(diào)節(jié)方式張緊，能
自動(dòng)調(diào)整因鏈條磨損而產(chǎn)生的轉(zhuǎn)動(dòng)松弛現(xiàn)象，且可緩沖由突發(fā)沖擊負(fù)荷而引起的附加應(yīng)力。鏈輪為可拆卸輪緣的組裝式結(jié)構(gòu)，使用壽命長(zhǎng)，便于維修更換。
3.中部區(qū)段：由起支承、防護(hù)和密封作用的中部機(jī)殼組成。中部機(jī)殼為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)式結(jié)構(gòu)。
4.驅(qū)動(dòng)裝置：軸裝式斜齒輪減速電機(jī)（帶制動(dòng)）整體式驅(qū)動(dòng)裝置。 5.運(yùn)行部分：由料斗、圓還鏈、鏈環(huán)鉤等組成。牽引件采用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈，其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低炭合金結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱處理后具有很高的抗拉強(qiáng)度和耐磨性，因而性能可靠，壽命長(zhǎng)。鏈條上等距安裝提升斗。
6、振動(dòng)篩
振動(dòng)篩是將熱骨料提升機(jī)輸送來(lái)的熱骨料進(jìn)行分級(jí)，送到熱骨料倉(cāng)的裝置。熱骨料進(jìn)入篩分機(jī)后被篩分成五種規(guī)格，分別進(jìn)入熱骨料儲(chǔ)倉(cāng)的五個(gè)倉(cāng)內(nèi)。振動(dòng)篩頂部設(shè)有分配閥，熱骨料也可以不經(jīng)過(guò)篩分，直接進(jìn)入旁通倉(cāng)。
1-振動(dòng)器；2-篩箱；3-減振支撐裝置；4-電機(jī)傳動(dòng)裝置；5-防塵罩；6-分配閥圖2-15 振動(dòng)篩整體結(jié)構(gòu)圖1-防護(hù)罩I；2-偏心塊組I；3-偏心塊組II；4-傳動(dòng)軸I；5-萬(wàn)向眹軸器；6-萬(wàn)向節(jié)護(hù)罩；7-短聯(lián)軸節(jié)；8-防護(hù)罩II；9-振動(dòng)座；10-滾動(dòng)軸承；11-傳動(dòng)軸II；12-從動(dòng)輪圖2-16 振動(dòng)器結(jié)構(gòu)圖振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)形式為自同步雙軸直線(xiàn)式，由1—振動(dòng)器 2—篩箱 3—減振支撐裝置 4—電機(jī)傳動(dòng)裝置 5—防塵罩五部分組成（見(jiàn)圖2-15）。作為振源的兩套（四組）振動(dòng)器分別安裝在篩箱的側(cè)板上，當(dāng)物料進(jìn)入篩面后同篩箱一起形成參振質(zhì)量，在減振彈簧支撐下構(gòu)成整個(gè)振動(dòng)系統(tǒng)（見(jiàn)圖2-16，圖2-18）。兩組振動(dòng)器之間用萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)連接，每組振動(dòng)器上分別裝有對(duì)稱(chēng)相等的偏心質(zhì)量，在軸承支撐下，電機(jī)傳動(dòng)裝置傳過(guò)來(lái)的動(dòng)力，使兩套振動(dòng)器上的偏心質(zhì)量作自同步異向旋轉(zhuǎn)，離心力呈時(shí)而疊加、時(shí)而抵消的周期交變狀態(tài)，使整
個(gè)參振系統(tǒng)沿直線(xiàn)軌跡做往復(fù)振動(dòng)。
篩網(wǎng)全部為編織篩網(wǎng)，前后張緊形式（見(jiàn)圖2-17）。采用五層五規(guī)格篩結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)縱向拉緊，振動(dòng)篩內(nèi)部裝有4.5層篩網(wǎng)。出廠(chǎng)配置的標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔徑為3、6、11 、22、35 mm，用戶(hù)可按生產(chǎn)需要配置相應(yīng)的篩網(wǎng)，圖4-20為L(zhǎng)B3000型瀝青攪拌設(shè)備的篩網(wǎng)長(zhǎng)寬度尺寸。
1-篩網(wǎng)拉桿；2-拉網(wǎng)彈簧；3-彈簧座；4-螺母 1-減振彈簧
圖2-17 篩箱內(nèi)篩網(wǎng)拉撐結(jié)構(gòu)圖 圖2-18 減振支撐裝置
圖4-19 LB3000型瀝青攪拌設(shè)備篩網(wǎng)尺寸
篩網(wǎng)是振動(dòng)篩的重要組成部分，正確選擇、采用高質(zhì)量的耐磨篩網(wǎng)，可保證混合料的精確級(jí)配，
耐磨篩網(wǎng)是由高碳高錳鋼絲編織
而成，耐磨性能好，但抗疲勞性能相對(duì)較差，使用中張緊篩網(wǎng)是避免早期異常損壞和保證篩網(wǎng)使用壽命的關(guān)鍵。
合理選擇搭配篩網(wǎng)規(guī)格對(duì)保證產(chǎn)量和篩分質(zhì)量特別重要。通常的配篩原則為：最大篩孔尺寸根據(jù)規(guī)范對(duì)最大粒徑的要求確定；最小和次小篩孔的尺寸從達(dá)到容易控制級(jí)配線(xiàn)右段走向的要求進(jìn)行確定；其余篩孔的尺寸應(yīng)滿(mǎn)足各個(gè)料倉(cāng)分配盡量均衡的原則來(lái)確定。等效篩孔的選擇，請(qǐng)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)JTG40-2004《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
7、計(jì)量系統(tǒng)
計(jì)量系統(tǒng)是根據(jù)瀝青混合料的配比，對(duì)骨料、粉料和瀝青進(jìn)行計(jì)量并從卸料門(mén)或閥卸入攪拌器的裝置。
計(jì)量系統(tǒng)包括骨料秤、瀝青秤和粉料秤，卸料門(mén)或閥是由氣缸驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟與關(guān)閉。其結(jié)構(gòu)如圖2-20
所示
1.瀝青秤 2.瀝青秤氣動(dòng)蝶閥 3.機(jī)架 4.骨料秤驅(qū)動(dòng)氣缸 5.攪拌器 6.骨料秤門(mén)裝置 7.骨料秤 8.稱(chēng)
量傳感器模塊 9.粉料秤 10.粉料秤氣動(dòng)蝶閥
圖2-20 計(jì)量裝置總體結(jié)構(gòu)
圖2-21 托利多稱(chēng)重傳感器模塊
8、攪拌系統(tǒng)
攪拌器是將按生產(chǎn)配合比計(jì)量完畢后依設(shè)定順序分別投入的骨料、粉料及瀝青混合攪拌均勻并排出的裝置。攪拌器結(jié)構(gòu)為雙臥軸式，兩根攪拌軸憑借一對(duì)相互嚙合的相同的齒輪構(gòu)成強(qiáng)制同步，轉(zhuǎn)速相等，旋向相反。軸上裝有多根攪拌臂，臂端用螺栓連接耐磨葉片。攪拌好的瀝青混合料從底部的卸料門(mén)排出。攪拌器的結(jié)構(gòu)如圖2-22
所示。1-減速電機(jī) 2-攪拌臂 3-攪拌葉片 4-攪拌臂 5-攪拌器下箱 6-同步齒輪裝置 7-攪拌器門(mén)裝置 8-門(mén)上驅(qū)動(dòng)氣缸 9-攪拌器架 10-安裝座 11-攪拌器上箱 A-攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)方向圖2-22 瀝青攪拌設(shè)備攪拌器結(jié)構(gòu)圖9、成品料儲(chǔ)存系統(tǒng)成品料從攪拌器卸料門(mén)卸出，由運(yùn)料小車(chē)送到成品料倉(cāng)里暫存。由于是間歇
式設(shè)備，即稱(chēng)量與攪拌是分批進(jìn)行的，約45秒是一個(gè)生產(chǎn)循環(huán)，運(yùn)料小車(chē)的運(yùn)行節(jié)奏與之一致，所以采用成品料提升與儲(chǔ)存系統(tǒng)將攪拌好的料快速及時(shí)地存儲(chǔ)起來(lái)是設(shè)備提高高生產(chǎn)率的保證。
在特殊情況下，運(yùn)輸車(chē)輛可能直接進(jìn)入拌缸底部接料。在車(chē)輛進(jìn)入接料前，應(yīng)先將小車(chē)手動(dòng)操縱移開(kāi)到攪拌樓外定位，用電動(dòng)葫蘆將前段運(yùn)行軌道抬高到水平位置。
成品料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-23
1.環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆 2.活動(dòng)軌道 3.運(yùn)料小車(chē) 4.鋼絲繩 5.軌道支架 6.提升軌道7.廢品倉(cāng) 8.一號(hào)成品倉(cāng) 9運(yùn)料自卸車(chē) 10.二號(hào)成品倉(cāng)11.卷?yè)P(yáng)機(jī)圖2-23 成品料系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)10、瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)的工作原理是：傳熱介質(zhì)導(dǎo)熱油在一個(gè)密閉的循環(huán)系統(tǒng)中, 從燃燒器吸收柴油燃燒時(shí)釋放的熱量, 使溫度升高, 高溫的導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)管道加熱瀝青以及瀝青管道, 降溫后的導(dǎo)熱油經(jīng)過(guò)再次加溫, 周而復(fù)始, 直至瀝青和管道達(dá)到所需的溫度。由于現(xiàn)在多數(shù)系統(tǒng)的燃燒器采用可編程控制器(PLC) 控制, 性能穩(wěn)定, 所以瀝青導(dǎo)熱油加溫系統(tǒng)也可稱(chēng)為"無(wú)人職守自動(dòng)加溫
系統(tǒng)"。要使其安全可靠地發(fā)揮最大的效益, 正確使用與維護(hù)是關(guān)鍵。
本裝置利用自動(dòng)燃燒器將導(dǎo)熱油加熱至180—210℃，并通過(guò)循環(huán)泵，對(duì)瀝青罐、攪拌缸、重油加熱器、重油罐及瀝青和重油管道等進(jìn)行加熱保溫，將瀝青、重油等加熱到所需的溫度。
瀝青導(dǎo)熱油系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2-24
氣路控制系統(tǒng)主要由氣源、控制元件、執(zhí)行元件和輔助元件四部分組成。 氣源：是獲得壓縮空氣的能源裝置。其主體部分是空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)、儲(chǔ)氣罐、過(guò)濾器等?？刂圃河靡愿淖儔嚎s空氣流向、壓力、流量來(lái)實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件所規(guī)定動(dòng)作的元件。如:電磁閥、快排閥等。執(zhí)行元件：是以壓縮空氣為工作介質(zhì)產(chǎn)生機(jī)械運(yùn)動(dòng)，并將氣體的壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的能量轉(zhuǎn)換裝置。在本設(shè)備中，執(zhí)行元件主要為氣缸，且為雙作用氣缸。輔助元件：是使壓縮空氣凈化、潤(rùn)滑、消聲以及用于元件間連接等所需要的一些裝置。輔助元件包括氣源處理元件、氣路管道、接頭等。2.3電氣控制系統(tǒng)的基本構(gòu)造 2.3.1 計(jì)量系統(tǒng)電子計(jì)量系統(tǒng)主要由重量傳感器、模擬量輸入模塊組成。傳感器采集的重 量信號(hào)直接送入到可編程控制器的模塊中，通過(guò)軟件編程對(duì)傳感器實(shí)時(shí)采集的重量信號(hào)進(jìn)行處理，并在上位機(jī)主流程畫(huà)面中顯示 。傳感器又稱(chēng)為重量變送器，其功能是將重量的拉力或者壓力的信號(hào)，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，傳感器的工作原理如圖4-26。其工作的中心部件是電阻應(yīng)變片，當(dāng)重力使應(yīng)變片受力變形，其電阻發(fā)生變化，如果在電阻橋的兩個(gè)激勵(lì)端子EX+ 、EX-加上一定的激勵(lì)電壓，則因?yàn)闃螂娮杵胶獾拇蚱疲瑫?huì)在電阻橋的兩個(gè)信號(hào)輸出端 圖2-25傳感器工作原理圖子SG+、SG-產(chǎn)生電位差，于是重力信號(hào)被轉(zhuǎn)換成電信號(hào)（一般為電壓信號(hào)）從信號(hào)端輸出出來(lái)。圖2-26是幾種常用的傳感器中，普通的S型和圓柱型的傳感器可以以拉和壓的方式安裝，懸臂和剪切梁式的傳感器只能以圖示第三方式安裝。不管用什么方式安裝，稱(chēng)重傳感器都應(yīng)盡量避免
受到非重力方向的作用力。在瀝青攪拌站中，骨料秤、粉料秤和瀝青秤均采用 圖2-26
的是壓式的連接方法。傳感器連接電纜為六線(xiàn)制信號(hào)，分別為激勵(lì)+（綠）、激勵(lì)-（黑）、反饋+（黃）、反饋-（藍(lán)）、信號(hào)+（白）、信號(hào)-（紅）和屏蔽電纜。在實(shí)際應(yīng)用中，激勵(lì)+（綠）與反饋+（黃）應(yīng)連接在一起，激勵(lì)-（黑）與反饋-（藍(lán)）連接在一起，屏蔽電纜電纜進(jìn)行接地。并且傳感器自帶的連接電纜長(zhǎng)度不能把它截?cái)?，否則會(huì)影響它的匹配電阻。
在瀝青攪拌站系統(tǒng)中，傳感器采用了串聯(lián)的連接形式，第一個(gè)傳感器的輸出信號(hào)的負(fù)極和下一個(gè)傳感器的信號(hào)正極進(jìn)行相連，每一路秤信號(hào)只需第一個(gè)傳感器的正極信號(hào)和最后一個(gè)傳感器的負(fù)極信號(hào)反饋到PLC的模擬量輸入模塊即可。為了增強(qiáng)抗干擾能力，傳感器的輸入信號(hào)需用屏蔽電纜連接，并在傳感器的輸入信號(hào)前加裝濾波器，所輸出的電壓是幾個(gè)傳感器所輸出信號(hào)電壓的之和，需要注意的是，串聯(lián)的幾個(gè)傳感器的型號(hào)和參數(shù)必須一致。
（二）室內(nèi)動(dòng)力柜
瀝青攪拌站控制系統(tǒng)操作房由三個(gè)動(dòng)力柜和一個(gè)弱電控制柜組成，動(dòng)力柜內(nèi)的電氣元器件采用國(guó)際知名品牌，經(jīng)過(guò)精心制作，安全、規(guī)范。主要有總電源開(kāi)關(guān)、斷路器、接觸器、電流互感器、隔離變壓器、穩(wěn)壓電源、變頻器、直流開(kāi)關(guān)電源等。柜內(nèi)布局見(jiàn)圖4-28。
斷路器、接觸器構(gòu)成了電機(jī)控制的主回路，斷路器又稱(chēng)作空氣開(kāi)關(guān)，其作用主要是保護(hù)電機(jī)的短路、過(guò)載等現(xiàn)象，接觸器用來(lái)遠(yuǎn)距離接通和分?jǐn)嚯娐芳邦l繁地起動(dòng)和控制交流電動(dòng)機(jī)。
動(dòng)力柜中有1個(gè)2000VA的隔離變壓器，用來(lái)對(duì)控制回路提供隔離電源，減小動(dòng)力電源對(duì)PLC的影響。
穩(wěn)壓電源用來(lái)給控制回路的電源提供一個(gè)正常的工作電壓范圍，保證器件的正常工作。
變頻器主要用來(lái)完成對(duì)冷骨料級(jí)配的控制，礦粉及瀝青的精確計(jì)量。變頻器的工作原理為：通過(guò)調(diào)整電動(dòng)機(jī)的頻率來(lái)改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，在保證電機(jī)恒轉(zhuǎn)矩的情況下，調(diào)整電機(jī)的工作電壓，從而達(dá)到節(jié)能的目的。
24V的直流開(kāi)關(guān)電源為所有24V驅(qū)動(dòng)的PLC開(kāi)關(guān)量輸入、模擬量輸入和24V
（三）戶(hù)外控制柜：戶(hù)外控制柜包含瀝青變頻柜和小車(chē)變頻柜及引風(fēng)機(jī)變頻控制柜。瀝青變頻柜和小車(chē)變頻柜均由斷路器+接觸器+變頻器所組成，并為變頻器連接制動(dòng)電阻，制動(dòng)電阻用來(lái)消耗在電動(dòng)機(jī)由高速運(yùn)轉(zhuǎn)急劇轉(zhuǎn)為低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的能量，降低對(duì)變頻器的沖擊，延長(zhǎng)變頻器的使用壽命。引風(fēng)機(jī)變頻柜由斷路器+接觸器+變頻器+電抗器組成，電抗器用來(lái)降低變頻器在工作過(guò)程中產(chǎn)生的諧波干擾，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。（四）燃燒器采用進(jìn)口一體式燃燒器，是根據(jù)瀝青拌和站對(duì)燃燒器的特殊要求而設(shè)計(jì)的專(zhuān)業(yè)燃燒器，該燃燒器采用燃燒本體，鼓風(fēng)機(jī)合二為一的整體機(jī)箱設(shè)計(jì)，保證了不同工作環(huán)境的可靠性和安全性，可根據(jù)用戶(hù)需要采用機(jī)械比例或電動(dòng)比例調(diào)
節(jié)，進(jìn)行空氣/燃料比例精確調(diào)整，以保證最佳的燃燒效率，從而保證瀝青產(chǎn)品質(zhì)量和拌合站的經(jīng)濟(jì)性。
燃燒器的控制通過(guò)程序控制器+溫度控制儀表來(lái)控制點(diǎn)火過(guò)程及根據(jù)設(shè)定的溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)油門(mén)的開(kāi)啟度。
（五）溫度控制器
UDC3300溫度控制器的調(diào)試方法和步驟：
1.按動(dòng)溫控表SETUP鍵出現(xiàn)SETUP TUNING，然后按FUNCTON鍵依次出現(xiàn)下列參數(shù)：
A．PROPBD： 15 自調(diào)范圍
B．RATE MIN 0.02 變化分度/分鐘（0.00為無(wú)效） C．REST PRM 1 重置分鐘數(shù)
D．SECURITY 0 此項(xiàng)為設(shè)置密碼（110）
2. 按動(dòng)溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP INPUT 1，然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào)整下列參數(shù)
a：IN 1 TYPE J TC L 測(cè)溫儀選擇，為原裝J分度號(hào)熱電偶， ；4-20MA，為紅外輸入
b：按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。
3. 按動(dòng)溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP ALARMS，然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào)整下列參數(shù)
a：A1S1 VALUE 160 報(bào)警溫度設(shè)置，此項(xiàng)設(shè)置應(yīng)根據(jù)除塵器布袋的耐溫要求自行設(shè)置，一般160 oC——200 oC。 b：按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。
4. 按動(dòng)溫度控制器SETUP鍵直到出現(xiàn)SETUP DISPLAY，然后按FUNCTION鍵進(jìn)入，調(diào)整下列參數(shù)
a：TEMPUNIT: DEG C 華氏轉(zhuǎn)攝氏，F(xiàn)改變?yōu)?oC b：PWR FREQ 50HZ 電源頻率，60Hz改變?yōu)?0Hz c：按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。
5．自動(dòng)校準(zhǔn)油風(fēng)門(mén)伺服馬達(dá)。
A. 不啟動(dòng)燃燒器。
B. 將程控器LEC111號(hào)腳供電，按溫度控制器SETUP鍵直到CALIB POSITION出現(xiàn)。
C. 按FUNCTION鍵兩次，顯示DISABL POS PROP后按上鍵，直到出現(xiàn)DO AUTO。 D. 按FUNCTION鍵，顯示ZEROVAL和數(shù)字，數(shù)值從大往小變化，數(shù)值不動(dòng)后既零
位置完成。如此時(shí)馬達(dá)就處于零位，則數(shù)值不變。完成后數(shù)字應(yīng)在660左右。 E. 按FUNCTION鍵，顯示SPANVAL和數(shù)字，數(shù)值從小往大變化，數(shù)值不動(dòng)后既最
大火位置完成。此時(shí)數(shù)字大約應(yīng)在3300左右。
F. 按FUNCTION鍵完成校準(zhǔn)程序，按溫度控制器LOWER DISPLAY鍵退出。 G. 重復(fù)上述過(guò)程中的步驟，多進(jìn)行幾次，完成溫度控制器的伺服馬達(dá)校準(zhǔn)程序。
注意：上述過(guò)程中請(qǐng)務(wù)必派人現(xiàn)場(chǎng)檢查伺服馬達(dá)連桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中是否靈活，否則立即關(guān)閉控制器電源，防止伺服馬達(dá)卡死后燒毀。
（六）有機(jī)熱載體爐
有機(jī)熱載體爐是一種以輕油、重油、渣油可燃?xì)饣蛎簽槿剂?，以?dǎo)熱油為載體，對(duì)重油儲(chǔ)存罐、瀝青儲(chǔ)存罐進(jìn)行閉路循環(huán)加熱并保溫的特種工業(yè)爐。在使用中能根據(jù)儀表設(shè)定的
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以上就是關(guān)于一種pos機(jī)機(jī)殼的制作方法,瀝青拌合站的生產(chǎn)制作的知識(shí)，后面我們會(huì)繼續(xù)為大家整理關(guān)于一種pos機(jī)機(jī)殼的制作方法的知識(shí)，希望能夠幫助到大家！
